Tutoriel d'épissage par fusion de fibres optiques

L'épissage par fusion consiste à utiliser la chaleur à haute température générée par un arc électrique et à fusionner deux fibres de verre ensemble (bout à bout avec le noyau de la fibre aligné avec précision).Les pointes de deux fibres sont assemblées bout à bout et chauffées pour fondre ensemble.Cela se fait normalement avec une épisseuse à fusion, qui aligne mécaniquement les deux extrémités des fibres, puis applique une étincelle sur les pointes des fibres pour les fusionner.De nombreuses sociétés de télécommunications et de télévision par câble investissent dans l'épissage par fusion pour leurs réseaux monomodes longue distance, mais continueront à utiliser l'épissage mécanique pour les câbles locaux plus courts.Étant donné que les signaux vidéo analogiques nécessitent une réflexion minimale pour des performances optimales, l'épissage par fusion est plus adapté à cette application.L'industrie LAN a le choix entre l'une ou l'autre méthode, car la perte et la réflexion du signal sont des problèmes mineurs pour la plupart des applications LAN.

Appareil d'épissage par fusion

L'appareil d'épissage par fusion de base se compose de deux supports sur lesquels les fibres sont montées et de deux électrodes.La figure 1 montre un appareil d'épissage par fusion de base.Un microscope d'inspection de fibre facilite le placement des extrémités de fibre préparées dans un appareil d'épissage par fusion.Les fibres sont placées dans l’appareil, alignées puis fusionnées.Initialement, l'épissage par fusion utilisait du fil de nichrome comme élément chauffant pour faire fondre ou fusionner les fibres ensemble.De nouvelles techniques d'épissage par fusion ont remplacé le fil nichrome par des lasers au dioxyde de carbone (CO2), des arcs électriques ou des flammes de gaz pour chauffer les extrémités des fibres, les faisant ainsi fusionner.La petite taille de l'épissure par fusion et le développement de machines d'épissage par fusion automatisées ont fait de la fusion à l'arc électrique (fusion à l'arc) l'une des techniques d'épissage les plus populaires dans les applications commerciales.

Figure 1- Un appareil d'épissage par fusion de base

Traitement d'épissage par fusion

Le processus d'épissage par fusion de fibres optiques est fondamentalement le même pour toutes les machines d'épissage automatiques. Le processus d'épissage par fusion implique normalement l'utilisation d'une chaleur localisée pour faire fondre ou fusionner les extrémités de deux fibres optiques.Le processus d'épissage commence par la préparation de chaque extrémité de fibre pour la fusion.

Caractéristiques du lieu du processus d'épissage :

L'activité d'épissage doit être effectuée dans un endroit très propre pour éviter la poussière ou toute contamination qui affecte le processus d'épissage.La température du lieu où peut avoir lieu le processus d'épissage peut varier de 15º C à 28º C.

Astuce : Bien que la machine d'épissage par fusion puisse fonctionner à une température comprise entre -10 ºC et +5 ºC et que la fermeture puisse être installée à une température comprise entre -1 ºC et +45 ºC, nous devons néanmoins nous assurer que le technicien d'épissage travaille dans les conditions optimales pour donner le maximum. efficacité.

Quatre étapes de base pour réaliser un épissage par fusion approprié

Étape 1. Préparation des fibres

1. Dénudez la gaine et retirez une quantité adéquate de gaine, généralement 2 à 3 m, pour épisser et habiller les tubes tampons et les fibres dans la fermeture d'épissure.Laissez la quantité appropriée de renforts pour fixer le câble à la fermeture.Reportez-vous aux instructions de fermeture d'épissure pour connaître les longueurs nécessaires.Nettoyez tous les matériaux bloquant l'eau à l'aide de nettoyants appropriés.

2. Retirez les tubes tampons exposant les fibres pour l'épissage.Généralement, les fermetures d'épissure nécessiteront environ 1 m de tubes tampons à l'intérieur de la fermeture et environ 1 m de fibre à l'intérieur du plateau d'épissure.Nettoyez tous les matériaux bloquant l’eau.

3. Chaque fibre doit être soigneusement nettoyée avant d'être dénudée pour l'épissage.

4. Lorsque vous êtes prêt à épisser une fibre, retirez le(s) revêtement(s) tampon pour exposer la longueur appropriée de fibre nue.

5. Nettoyez la fibre avec des lingettes appropriées.

6. Coupez la fibre avec un couperet à fibre approprié.

7. Placez la fibre dans la machine d'épissure par fusion et fixez-la en place.

Étape 2. Exécution du programme Splicer

1. Choisissez le programme approprié pour la fibre à épissure.

2. L'épisseuse affichera les fibres en cours d'épissage sur l'écran vidéo.

3. Les extrémités des fibres seront inspectées pour détecter les clivages appropriés et les mauvaises comme celle de droite ci-dessus seront rejetées.

4. Épissage automatisé

5. Les fibres seront mises en place.

6. Le cycle de pré-fusion éliminera toute saleté sur les extrémités des fibres et préchauffera les fibres pour l'épissage.

7. Les fibres seront alignées à l'aide de la méthode d'alignement du noyau pour cette épisseuse.

8. Les fibres seront fusionnées par un cycle d'arc automatique qui les chauffe dans un arc électrique et alimente les fibres ensemble à un rythme contrôlé.

9. Une fois la fusion terminée, la machine d'épissage inspectera l'épissure et estimera la perte optique de l'épissure.Il indiquera à l'opérateur si une épissure doit être refaite.

10. L'opérateur retirera les fibres des guides et fixera un protecteur d'épissure permanent en thermorétractant ou en serrant des protecteurs en coquille.

Étape 3. Évaluation des épissures

Bonnes épissures : inspectez visuellement l'épissure après l'exécution du programme, en utilisant les vues X et Y.Certains défauts qui n'affectent pas la transmission optique sont acceptables, comme indiqué.Certaines fibres (par exemple dopées au fluor ou recouvertes de titane) peuvent provoquer des lignes blanches ou noires dans la région d'épissure qui ne sont pas des défauts.

Mauvaises épissures : Certains défauts sont inacceptables et nécessitent de recommencer le processus d’épissage.Certains, comme les points ou lignes noires, peuvent être améliorés en répétant l’étape ARC, mais jamais plus de deux fois.Pour les grands décalages de noyau, les bulles ou les épissures bombées, refaites toujours.

4. Protéger la fibre

Protéger la fibre des forces de flexion et de traction garantira que l'épissure ne se brisera pas lors d'une manipulation normale.Une épissure par fusion typique a une résistance à la traction comprise entre 0,5 et 0,5 livre et ne se brisera pas pendant le traitement normal.Mais il doit encore être protégé contre une force de flexion et de traînée excessive.Utiliser un tube thermorétractable, du gel de silice et/ou un protecteur de sertissage mécanique restera une protection des joints contre les éléments extérieurs et la casse.

En général, l’épissage par fusion prend plus de temps que l’épissage mécanique.En outre, les rendements sont généralement inférieurs, ce qui rend la durée totale d'une épissure réussie beaucoup plus longue pour l'épissage par fusion.Le rendement et le temps d'épissage sont déterminés dans une large mesure par l'expertise de l'opérateur d'épissage par fusion.Les opérateurs d’épissure par fusion doivent être hautement qualifiés pour réaliser systématiquement des épissures par fusion fiables et à faible perte.Pour ces raisons, l’épissure par fusion n’est pas recommandée pour les applications à bord des navires de la Marine.