Número Browse:0 Autor:editor do site Publicar Time: 2022-12-13 Origem:alimentado
A emenda por fusão consiste em usar calor de alta temperatura gerado pelo arco elétrico e fundir duas fibras de vidro (ponta a ponta com núcleo de fibra alinhado com precisão).As pontas de duas fibras são unidas e aquecidas para que derretam.Isso normalmente é feito com um splicer de fusão, que alinha mecanicamente as duas extremidades da fibra e, em seguida, aplica uma faísca nas pontas da fibra para fundi-las.Muitas empresas de telecomunicações e CATV investem em emendas por fusão para suas redes monomodo de longa distância, mas ainda usarão emendas mecânicas para cabos locais mais curtos.Como os sinais de vídeo analógico requerem reflexão mínima para um desempenho ideal, a emenda por fusão é mais adequada para esta aplicação.A indústria de LAN pode escolher qualquer um dos métodos, já que a perda e a reflexão do sinal são preocupações menores para a maioria das aplicações de LAN.
Aparelho de emenda por fusão
O aparelho básico de emenda por fusão consiste em dois acessórios nos quais as fibras são montadas e dois eletrodos.A Figura 1 mostra um aparelho básico de emenda por fusão.Um microscópio de inspeção de fibra auxilia na colocação das extremidades da fibra preparada em um aparelho de emenda por fusão.As fibras são colocadas no aparelho, alinhadas e depois fundidas.Inicialmente, a emenda por fusão usava fio de nicromo como elemento de aquecimento para derreter ou fundir fibras.Novas técnicas de emenda por fusão substituíram o fio de nicromo por lasers de dióxido de carbono (CO2), arcos elétricos ou chamas de gás para aquecer as extremidades da fibra, fazendo com que elas se fundissem.O pequeno tamanho da emenda por fusão e o desenvolvimento de máquinas automatizadas de emenda por fusão tornaram a fusão por arco elétrico (fusão por arco) uma das técnicas de emenda mais populares em aplicações comerciais.
Figura 1- Um aparelho básico de emenda por fusão
Processamento de emenda de fusão
O processo de emenda por fusão de fibra óptica é basicamente o mesmo para todas as máquinas de emenda automática. O processo de emenda por fusão normalmente envolve o uso de calor localizado para derreter ou fundir as extremidades de duas fibras ópticas.O processo de emenda começa com a preparação de cada extremidade da fibra para fusão.
Características do local do processo de emenda:
A atividade de emenda deve ser feita em local bem limpo para evitar poeira ou qualquer contaminação que afete o processo de emenda.A temperatura do local onde pode ocorrer o processo de emenda pode variar de 15º C a 28º C.
Dica: Embora a máquina de emenda por fusão possa trabalhar em temperaturas entre -10ºC e +5ºC e a tampa possa ser instalada em temperaturas entre -1ºC e +45ºC, ainda precisamos garantir que o técnico de emenda trabalhe nas condições ideais para dar o máximo eficiência.
Quatro etapas básicas para concluir uma emenda de fusão adequada
Passo 1. Preparando as Fibras
1. Retire a capa e remova uma quantidade adequada de capa, geralmente 2-3 m, para emendar e vestir os tubos tampão e fibras no fechamento da emenda.Deixe a quantidade adequada de membros de força para prender o cabo ao fecho.Consulte as instruções de fechamento da emenda para saber os comprimentos necessários.Limpe todos os materiais bloqueadores de água usando produtos de limpeza apropriados.
2. Remova os tubos tampão expondo as fibras para emenda.Geralmente, os fechos de emenda exigirão ~1 m de tubos tampão dentro do fecho e ~1 m de fibra dentro da bandeja de emenda.Limpe todos os materiais bloqueadores de água.
3. Cada fibra deve ser cuidadosamente limpa antes de ser removida para emenda.
4. Quando estiver pronto para emendar uma fibra, retire o(s) revestimento(s) tampão para expor o comprimento adequado da fibra nua.
5. Limpe a fibra com lenços apropriados.
6. Corte a fibra com um cortador de fibra apropriado.
7. Coloque a fibra na máquina de emenda por fusão e prenda-a no lugar.
Passo 2. Executando o programa splicer
1. Escolha o programa adequado para a fibra a ser emendada.
2. O splicer mostrará as fibras sendo emendadas na tela de vídeo.
3. As extremidades das fibras serão inspecionadas quanto a clivagens adequadas e as ruins, como a da direita acima, serão rejeitadas.
4. Emenda automatizada
5. As fibras serão colocadas em posição.
6. O ciclo de pré-fusão removerá qualquer sujeira nas extremidades das fibras e pré-aquecerá as fibras para emenda.
7. As fibras serão alinhadas usando o método de alinhamento de núcleo para esse splicer.
8. As fibras serão fundidas por um ciclo de arco automático que as aquece em um arco elétrico e alimenta as fibras juntas a uma taxa controlada.
9. Quando a fusão for concluída, a máquina de emenda inspecionará a emenda e estimará a perda óptica da emenda.Ele informará ao operador se uma emenda precisa ser refeita.
10. O operador removerá as fibras das guias e fixará um protetor de emenda permanente por meio de encolhimento térmico ou fixação de protetores de concha.
Passo 3. Avaliando Emendas
Boas emendas: Inspecione visualmente a emenda após a execução do programa, usando as visualizações X e Y.Algumas falhas que não afetam a transmissão óptica são aceitáveis, conforme mostrado.Algumas fibras (por exemplo, dopadas com flúor ou revestidas com titânio) podem causar linhas brancas ou pretas na região da emenda que não são falhas.
Emendas ruins: Algumas falhas são inaceitáveis e exigem o reinício do processo de emenda.Alguns, como pontos pretos ou linhas, podem ser melhorados repetindo o passo ARC, mas nunca mais do que duas vezes.Para grandes deslocamentos de núcleo, bolhas ou emendas salientes, refaça sempre.
4. Protegendo a fibra
Proteger a fibra contra forças de flexão e tração garantirá que a emenda não se quebre durante o manuseio normal.Uma emenda por fusão típica tem resistência à tração entre 0,5 e 0,5 libras e não quebra durante o processamento normal.Mas ainda precisa ser protegido contra flexão excessiva e força de arrasto.Use tubo termorretrátil, sílica gel e/ou protetor de crimpagem mecânico para manter a proteção da junta contra elementos externos e quebras.
Em geral, a emenda por fusão leva mais tempo para ser concluída do que a emenda mecânica.Além disso, os rendimentos são normalmente mais baixos, tornando o tempo total por emenda bem-sucedida muito mais longo para a emenda por fusão.Tanto o rendimento quanto o tempo de emenda são determinados em grande parte pela experiência do operador da emenda por fusão.Os operadores de emendas de fusão devem ser altamente treinados para fazer emendas de fusão confiáveis e de baixa perda de forma consistente.Por estas razões, a emenda por fusão não é recomendada para uso em aplicações a bordo da Marinha.